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在使用过程中要避免其与油脂、有机物，特别是不饱和有机化合物接触，否则会引起燃烧。在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水（保证设备不漏），否则可引起燃烧爆炸。被硝化的物质大多数易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，这些物质不仅易燃，有的还兼有毒性，在使用过程中要注意落实相应的安全防范措施，以免发生火灾、爆炸及中毒事故。该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生产过程中要严格控制火源的安全距离，严格遵守厂房的防火防爆要求等。氯化过程常用的氯化剂为液氯或气态氯，氯气本身毒性较大（属于Ⅱ级，高度危害），通常液氯在使用之前，必须先进入蒸发器进行气化。

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大连化学品灼伤属于烧伤的一种，和火焰烧伤不同，化学灼伤的发生是由于酸、碱等化学物质接触皮肤黏膜后造成的皮肤或皮下组织的损伤。化学灼伤的严重程度与化学物质的性质、浓度、接触时间等密切相关，而不同原因造成的化学灼伤其急救方式也有所不同。在工作生活中，常见的化学灼伤包括酸烧伤、碱烧伤、磷烧伤、沥青烧伤、氨水烧伤以及氢氟酸烧伤等。当化学物质接触人体后，会对接触部位产生氧化、腐蚀、脱水以及起疱作用，当其从创面、呼吸道或消化道进入人体就会引起中毒以及器官的损伤，可导致肝肾损害、吸入性损伤、中毒性脑病等。

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而根据化学物质的不同，化学灼伤的急救措施主要包括以下几种：化学性皮肤灼伤现场急救盐酸、硫酸、硝酸造成的小面积灼伤可立即用大量流水冲洗，大面积的灼伤用5％碳酸氢钠溶液和清水冲冼，再用氧化镁、甘油糊剂外涂。氢氟酸所致的灼伤用大量清水冲洗或浸泡后，再用饱和氯化钙或25％硫酸镁溶液浸泡，亦可用10％氨水纱布包敷或浸泡，再用清水冲洗。碱、浓氨水灼伤用2％醋酸溶液、清水依次冲洗至皂样物质消失为止，再用3％硼酸溶液湿敷。先在水下清除磷粒，再用1％硫酸铜溶液冲洗后，立即用大量生理盐水或清水冲洗。在用2％碳酸氢钠溶液湿敷，切忌暴露或用油脂敷料包扎。

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由于内部密集的同类分子的引力远大于外部其他分子(念气体分子)对它的引力，所以不能相互抵消，这些力的总和垂直于粉尘表面而指向粉尘内部，亦即表面分子受到内向的拉力，表面上的分子总比内部分子具有更高的能量，这种能量叫做表面自由能。粉尘的分散度和表面积：所谓粉尘的分散度就是粉尘按不同粒径(直径)分布的一种形式。其中小粒径粉尘越多，我们就称其分散度大，而分散度的大小又决定着粉尘的表面积，其分散度越大，则表面积越大，表面分子越多，导致表面自由能越大。粉尘的吸附性：其他物质分子在粉尘表面上相对聚集的现象称为粉尘的吸附现象。由于粉尘具有较大的表面及自由能，而物质又具有由高能态向低能态转化的趋势。

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为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全，在反应器前和管道中应安装防火器。为防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置（防爆膜、防爆片），并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。硝化是一个放热反应，所以硝化过程需要在降温条件下进行。必须注意：硝化反应中若稍有疏忽，中途搅拌停止、冷却水效果不良、加料速度过快等，都会使温度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃烧、爆炸的危险。硝化剂具有一定的氧化性，常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。