图们危化品批发价格

为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全,在反应器前和管道中应安装防火器。为防止接触器发生爆炸,接触器应有泄压装置（防爆膜、防爆片）,并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。硝化是一个放热反应,所以硝化过程需要在降温条件下进行。必须注意：硝化反应中若稍有疏忽,中途搅拌停止、冷却水效果不良、加料速度过快等,都会使温度猛增,并有多硝基物生成,有引起燃烧、爆炸的危险。硝化剂具有一定的氧化性,常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。

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窒息是由于外伤、溺水、烟熏、火燎、土埋、密室缺氧以及异物吸入等原因,引起声门突然紧闭,气管及肺内空气不能外溢,使肺内压力急剧升高,氧气不能进入人体,造成重要器官及全身缺氧综合症。现场急救措施有：脱离不良环境,松开患者身上过紧的衣服,使呼吸道顺畅。轻拍患者背部或用手指清除患者口,鼻、呼吸道中的分泌物和异物。人工呼吸或者面罩吸氧。胸外心脏按摩,建立静脉通道。危险化学品现场急救要点：立即解除致伤原因,脱离事故现场。置神志不清的伤员于侧卧位,防止气道梗阻,缺氧者给予氧气吸入,呼吸停止者立即施行人工呼吸,心跳停止者立即施行胸外心脏按压。

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大型传动设备的停车,必须先停主机、后停辅机。设备（容器）泄压时,要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发,防止造成事故。泄压操作应缓慢进行,在压力未泄尽之前,不得拆动。对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽,要优先考虑用氮气置换,因为蒸汽温度较高,置换完毕后,还要凉塔,使设备内温度降至常温。化工过程中化学反应的注意事项,氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时,反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。空气进入反应釜之前,要有净化装置,消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质,以保持催化剂活性,减少火灾、爆炸的可能。

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粉尘必须悬浮在助燃气体(如空气中),并混合达到粉尘的浓度爆炸极限。粉尘在助燃气体中悬浮是由于粉碎、研磨、输送、通风等机械作用造成的。大粒径的粉尘一般沉降为只有燃烧能力的沉积粉尘,只有小粒径的粉尘才能在助燃气体中悬浮。同时,爆炸粉尘的危险性也用浓度爆炸极限下限来表示,一般是20-60g/m3,低于这个浓度,难以形成持续燃烧,更谈不上爆炸。有足以引起粉尘爆炸的点火源。粉尘具有较小的自燃点和较小点火能量,只要外界的能量超过较小点火能量(多数在10mJ-100mJ)或温度超过其自燃点(多数在400℃-500℃),就会爆炸。

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有机过氧化物是指含有过氧基的有机物,其本身易燃易爆,极易分解,对热、振动或摩擦较敏感,如过氧化二苯甲酞、过氧化乙基甲基酮等。其主要危险是氧化性、助燃性、爆炸性、毒害性和腐蚀性。毒性物质和感染性物质、如氰化钾、砒霜等。危险特性：毒性物质是指经吞食、吸入或皮肤接触后可能造成死亡或严重受伤或健康损害的物质,如砒霜、杀虫剂、苯胺、四氯化碳、煤焦沥青、氰化物、生漆及各种农药等。其主要危险是毒性、腐蚀性和易燃性。感染性物质是指含有病原体,能引起病态,甚至死亡的物质,如病菌、病毒等。其主要危险是传染疾病,危害健康。