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防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。操作中对化学危险物品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰摔、震动。液体铁桶包装下垛时，不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧轮胎或其他松软物，缓慢下，标有不可倒置标志的物品切勿倒放。发现包装破漏，必须移至安全地点整修，或更换包装，整修时不应使用可能发生火花的工具。

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良好的个人防护是安全的保障，可以使人员免受伤害。例如空气呼吸器可以供消防指战员呼吸器官免受浓烟、高温、毒气、刺激性气体或缺氧伤害；内置式重型防化服可以防止化学品对眼睛、呼吸道及表皮直接腐蚀性危害。所以处置危险化学品灾害事故，提高防护意识，加强个人防护，才能有效保障人员安全，减少伤害。科学判断灾情，正确使用战术处置危险化学品灾害事故打的安全是技战术之战。分析以往各种救援力量人员伤亡事故，指挥员战术、对策运用的准确性不高、时效性不强，是导致人员伤亡的又一原因。

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水合法是以乙烯和水为原料，通过加成反应制取。水合法分为间接水合法和直接水合法两种。间接水合法也称硫酸酯法，反应分两步进行。先把95～98%的硫酸和50～60%的乙烯按2:1（重量比）在塔式反应器吸收反应，60～80℃、0.78～1.96MPa条件下生成硫酸酯。第二步是将硫酸酯在水解塔中，于80～100℃、0.2～0.29MPa压力下水解而得乙醇，同时生成副产物乙醚。烯直接与水反应生成乙醇。直接水合法即一步法。由乙烯和水在磷酸催化剂存在下高温加压水合制得。本法流程简单、腐蚀性小，不需特殊钢材，副产乙醚量少，但要求乙烯纯度高，耗电量大。

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安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

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大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。设备（容器）泄压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动。对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换，因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。化工过程中化学反应的注意事项，氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。空气进入反应釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性，减少火灾、爆炸的可能。